Лиття пластику під тиском

Лиття під тиском може досягти точної копії складних форм і деталей, що призводить до отримання дуже послідовних і точних деталей. Крім того, для лиття під тиском можна використовувати різні типи пластикових матеріалів, таких як поліпропілен, поліуретан, полікарбонат тощо, для задоволення потреб різних застосувань.

Ми надаємо індивідуальні рішення для різних галузей промисловості, від аерокосмічної галузі, медичних компонентів, електроніки до нової енергетичної галузі тощо. Обробка з ЧПУ забезпечує точність і якість виробів.

У XYC наша майстерня з ЧПК, сертифікована ISO, спеціально розроблена для швидкого створення прототипів і дрібносерійного виробництва компонентів кінцевого використання. XYC CNC Factory надає вам 24-годинну послугу пропозиції та швидке виготовлення зразків. Ми є вашим найкращим вибором для обробки деталей і можемо налаштувати виробництво відповідно до вимог вашого проекту.

Лиття під тиском: також відоме як лиття під тиском, цей тип методу лиття під тиском. Лиття під тиском має такі переваги, як швидка швидкість виробництва, висока ефективність, автоматизована робота, різноманітний дизайн, проста форма, малий розмір, точний розмір продукту, зручне оновлення продукту та складна форма. Підходить для масового виробництва та лиття під тиском виробів складної форми.

1. Лиття під тиском можна використовувати для точного контролю розподілу товщини стінки заготовки, роблячи товщину стінки отриманої ємності більш рівномірною, уникаючи явища витончення, яке може виникнути в кутах виробів загального видувного формування. Вагу виробу можна контролювати на рівні +0.1 г, а точність нитки можна контролювати при товщині ґрунту 100 мкм. У діапазоні М розмір рота є точним, а точність формування виробів з вузьким горлом становить висока;

2. Отримані вироби не потребують електронної обробки, не мають швів, економлять час ремонту виробів;

3. Литий під тиском заготовку можна повністю роздувати в прес-форму для видувного формування, і під час обробки не утворюється відходів, що зменшує відходи формовочних матеріалів;

4. Можна отримати продукти з гладкими поверхнями, без подряпин і чітким поверхневим текстом і візерунками;

5. Економічно здатний до дрібносерійного виробництва;

6. Широкий діапазон застосування для пластикових сортів;

Високий ступінь автоматизації, можливість мультимодального виробництва та висока ефективність виробництва.

Що таке лиття пластику під тиском?

Лиття пластику під тиском — це виробничий процес, який передбачає виготовлення пластикових деталей або компонентів шляхом впорскування розплавленого пластику в заздалегідь розроблену порожнину форми. Це один із найбільш поширених і ефективних методів масового виробництва високоточних і однорідних пластикових виробів.

Процес починається з підготовки форми, яка зазвичай виготовляється зі сталі або алюмінію. Форма складається з двох половинок, а саме порожнини та серцевини, які формують форму, необхідну для пластикових деталей. Форма розроблена таким чином, щоб мати певні геометричні форми та характеристики, які відповідають вимогам кінцевого продукту.

Пластикові матеріали зазвичай мають форму дрібних частинок або частинок, розплавлених під високим тиском і введених у порожнину форми через бігуни, бігуни та системи литників. Розплавлений пластик заповнює всю порожнину, утворюючи форму форми. Коли пластик охолоне і затвердіє, він вискочить із форми та повторить процес для виготовлення наступної деталі.

Лиття пластику під тиском має ряд переваг. Він може створювати складні форми з високою деталізацією та точністю. Цей процес високоавтоматизований і дозволяє досягти швидкої та ефективної продуктивності. Він також забезпечує чудову повторюваність, забезпечуючи постійну якість кожної виготовленої деталі. Крім того, можна використовувати кілька пластикових матеріалів, щоб забезпечити гнучкість вибору матеріалу для задоволення конкретних вимог, таких як міцність, гнучкість або термостійкість.

Які чотири стадії лиття під тиском?

Лиття під тиском зазвичай включає наступні чотири етапи:

Заповнення прес-форми (затискання): Цей етап передбачає закриття двох половин форми, щоб переконатися, що форма залишається стабільною та герметичною. Під час етапу наповнення необхідно використовувати головний механізм машини для лиття під тиском, щоб підтримувати форму в правильному положенні та застосовувати достатній тиск, щоб запобігти відриву форми або витоку матеріалу.

Ін’єкція: на цьому етапі пластиковий матеріал додається до бункера ін’єкційної машини у формі частинок або гранул. Потім машина для лиття під тиском нагріває пластиковий матеріал до стану адаптера та за допомогою гвинтів проштовхує пластиковий матеріал у камеру для лиття прес-форми. Інжекційна машина застосовує певний тиск, щоб переконатися, що пластик адаптера заповнює всю порожнину форми.

Охолодження: після заповнення інжекційної камери пластик починає застигати у формі. Час охолодження змінюється залежно від таких факторів, як тип використовуваного пластику, геометрична форма та товщина деталей. Відповідний час охолодження гарантує, що пластиковий матеріал має достатню міцність і стабільність для успішного виймання з форми та збереження своєї форми.

Відкриття форми (виштовхування): після завершення етапу охолодження дві половини форми відокремлюються, щоб вивільнити сформовані пластикові частини з форми. Зазвичай на прес-форму встановлюється витяжна система або насадка для полегшення виймання з форми. Коли деталь відшаровується від форми, її можна вивести із зони формування за допомогою конвеєрної стрічки, роботизованої руки або іншого автоматичного пристрою.

Скільки часу займає виробництво литих деталей?

Час, необхідний для виготовлення деталей для ін’єкцій, залежить від багатьох факторів, включаючи такі аспекти:

Розмір і складність деталей: легші та простіші деталі зазвичай вимагають часу на виготовлення, тоді як виготовлення більших і складніших деталей може потребувати більше часу. Для складних геометричних форм, деталей і внутрішніх структур може знадобитися більше циклів лиття під тиском і етапів обробки.

Технічні характеристики та продуктивність машини для лиття під тиском. Швидкість уприскування, тиск і потужність нагріву машини для лиття під тиском можуть впливати на час виготовлення. Більші інжекційні машини зазвичай можуть швидше впорскувати та заповнювати порожнини форми, тим самим скорочуючи час виготовлення.

Типи матеріалів і характеристики: Різні типи пластикових матеріалів мають різну температуру, текучість і час охолодження. Для деяких матеріалів може знадобитися більший час охолодження, щоб забезпечити достатню міцність і стабільність деталей.

Обсяг виробництва: Виробництво великої кількості машин для лиття під тиском зазвичай ефективніше, ніж виробництво невеликих кількостей. У режимі безперервного виробництва машина для лиття під тиском може працювати безперервно, скорочуючи час на зміну форми та підготовку, тим самим підвищуючи ефективність виробництва.

Популярні Мітки: лиття під тиском пластику, виробники, постачальники, фабрика для лиття пластику під тиском